CNC-maskine til fremstilling af forme
kropsramme: 6061T6 luftfart aluminium + justering af stressede komponenter af 45 stål
Behandlingshastighed: 4000 mm / min (varierer efter materiale)
hovedakse: Φ65mm 800W Vand-kølet elektrisk spindel ved 24.000 omdr./min.
beskyt: Organ er støv-tæt + olietætning er vandtæt og støvtæt
Værktøjets diameter og længde: ER11 0-8mm, mindre end eller lig med 75 mm
Delbeslag: Stålarmatur med reserveret hulposition Kan tilføje er50 clipsholder, 63,80 kort
Beskrivelse
Tekniske parametre
Maskinens struktur
Maskinen består af en støbejernsbund, søjle, spindelenhed, arbejdsbord, lineære føringsveje, kugleskruer, servomotorer, automatisk smøresystem og CNC-controller. Støbejernsstrukturen understøtter emnet og absorberer skærekræfter, der genereres under grovbearbejdning af stålblokke. Lineære styrebaner dirigerer aksebevægelser, mens kugleskruer overfører motorrotation til kontrolleret positionering langs X-, Y- og Z-akserne.
Bearbejdningsproces
En formblok fastgøres på maskinbordet ved hjælp af klemmer eller dedikerede armaturer. Spindlen roterer skæreværktøjer for at fjerne materiale i henhold til programmerede værktøjsbaner. Skrubbeoperationer bruger endefræsere med stor-diameter til at fjerne råmateriale. Halv-efterbehandlingsoperationer efterlader en kontrolleret bearbejdningsmængde på kavitetsoverflader. Efterbehandlingsoperationer bruger kuglenæseskærere til at bearbejde radier, konturer og støbeoverflader, der direkte definerer den endelige støbte produktgeometri.
Materialer forarbejdet
Maskinen behandler formmaterialer med forskellige hårdhedsniveauer og bearbejdningskrav. Typiske materialer omfatter:
P20 Form Stål
H13 Værktøjsstål
S136 rustfrit formstål
NAK80 Stålform
718 Form Stål
Formblokke af aluminium
Kobber elektroder
Grafitelektroder
Skæreparametre vælges i henhold til materialehårdhed, skærediameter og påkrævet overfladefinish.
Fremstilling af sprøjtestøbeforme
Maskinen skærer hulrumsoverflader, løbersystemer, portplaceringer, ejektorstifthuller og indstikslommer, der bruges i plastsprøjtestøbeforme. Formkomponenter, der produceres på maskinen, samles til sprøjtestøbesystemer, der former smeltet termoplast under sprøjtetryk, der almindeligvis spænder fra 50 MPa til 200 MPa, afhængigt af materialetype og produktgeometri.
Fremstilling af støbeforme
Til støbeforme i aluminium og zink- fjerner maskinen materiale fra hærdede formblokke for at skabe hulrumsprofiler, overløbskanaler, kølegrænseflader og ejektorsystemer. Færdige forme installeres i-støbemaskiner, hvor smeltet metal kommer ind i hulrummet under højt tryk og størkner mod den bearbejdede formoverflade.
Fremstilling af stempling
Maskinen producerer dyseindsatser, stanser, afstrygerplader og formningsoverflader, der bruges til pladeproduktion. Maskinbearbejdede komponenter er samlet til stansesystemer, der skærer, bøjer eller danner metalplader gennem gentagne pressecyklusser. Overfladeplanhed og dimensionsnøjagtighed påvirker direkte delens konsistens under stor-volumenproduktion.
Spindel system
Spindlen overfører rotationskraft til skærende værktøjer under bearbejdningsoperationer. Afhængigt af maskinens konfiguration kan spindelhastigheder variere fra flere tusinde til titusindvis af omdrejninger i minuttet. Høj spindelhastighed bruges typisk til efterbehandling af hulrumsoverflader og bearbejdning af små-radiusfunktioner, mens lavere spindelhastigheder bruges under fjernelse af tungt materiale fra formstålblokke.
Værktøjsskiftende system
Den automatiske værktøjsskifter gemmer flere skæreværktøjer, der kræves til skrubbearbejdning, semi-bearbejdning, boring, anboring og efterbearbejdning. Under bearbejdningen udveksler CNC-styringen automatisk værktøj i henhold til bearbejdningsprogrammet. Dette reducerer maskinstop mellem operationer og gør det muligt at fuldføre flere bearbejdningstrin inden for en enkelt cyklus.
Fjernelse af kølevæske og spåner
Kølevæskesystemet leverer skærevæske direkte til skærezonen. Kølevæske fjerner varme, der genereres under bearbejdning og fører spåner væk fra hulrumsoverflader. Spåntransportører opsamler stål-, aluminium- eller kobberspåner og overfører dem uden for bearbejdningsområdet, hvilket reducerer spånophobning omkring føringsveje og inventar.
Typiske applikationer
Fremstilling af støbeforme til bilindustrien
Produktion af forme til bilbelysning
Fremstilling af forme til forbrugerelektronik
Støbebearbejdning af husholdningsapparater
Fremstilling af støbeforme til medicinske produkter
Emballagestøbeproduktion
Fremstilling af præcisionsindustrielt værktøj
Hvorfor formproducenter bruger CNC-bearbejdningscentre
Traditionel manuel bearbejdning kræver flere opsætninger for at producere komplekse hulrumsgeometrier. Et CNC-bearbejdningscenter udfører programmerede værktøjsbaner og kontrollerer skærepositionen kontinuerligt langs flere akser. Denne proces reducerer manuelle positioneringsoperationer og gør det muligt at bearbejde hulrumsoverflader, indsatslommer, kølegrænseflader og konturfunktioner fra den samme digitale model, der blev brugt under formdesign.
FAQ
Spørgsmål: Hvilke formmaterialer kan maskinen behandle?
A: Maskinen kan bearbejde almindelige formmaterialer, herunder P20, H13, S136, NAK80 og 718 formstål, samt aluminiumsblokke, kobberelektroder og grafitelektroder. Værktøjsvalg og skæreparametre justeres i henhold til materialets hårdhed og kavitetsgeometri.
Q: Hvilke typer forme kan fremstilles på denne maskine?
A: Maskinen bruges til at fremstille sprøjtestøbeforme,-støbeforme, stanseforme og støbeforme. Typiske bearbejdningsoperationer omfatter hulrumsfræsning, kernebearbejdning, kølekanal-grænsefladebearbejdning, løbebearbejdning, boring, anboring og konturbearbejdning.
Q: Kan maskinen håndtere både skrub- og efterbearbejdning?
A: Ja. Skrubbeoperationer fjerner bulkmateriale fra formblokke ved hjælp af større fræsere, mens efterbehandlingsoperationer bruger mindre endefræsere eller kuglenæseskærere til at bearbejde hulrumsoverflader, hjørneradier og detaljerede formfunktioner. Begge processer kan gennemføres på samme maskine.
Sp.: Hvilke oplysninger skal jeg give, før jeg vælger en maskinmodel?
A: Købere bør angive maksimale formdimensioner, emnevægt, materialetype, krævet spindelhastighedsområde, krav til bearbejdningstolerance og forventet produktionsvolumen. Disse faktorer bestemmer bordstørrelse, aksevandring, spindelkonfiguration og værktøjsmagasinkapacitet.
Q: Hvilket vedligeholdelsesarbejde er påkrævet under drift?
A: Rutinemæssig vedligeholdelse omfatter rensning af spåner, kontrol af smøreniveauer, inspektion af kølevæskekoncentration og overvågning af spindeltilstand. Periodisk vedligeholdelse omfatter kugleskrueinspektion, kontrol af føringssmøring, aksekalibrering og værktøjsskifterinspektion i henhold til maskinens driftstimer.
Populære tags: formfremstilling af cnc-maskine, Kina, leverandører, producenter, fabrik, brugerdefineret, engros
Et par af
Lodret 5-akset CNC-maskineSend forespørgsel
