Formfremstilling 5-akset CNC-maskine

Formfremstilling 5-akset CNC-maskine

XYZ linearguide-skinnen: X&Z: Hiwin MGN12,Y:Hiwin MGN15
kropsramme: 6061T6 luftfartsaluminium + justering af stressede komponenter af 45 stål
Behandlingshastighed: 4000 mm / min (varierer efter materiale)
hovedakse: Φ65mm 800W Vand-kølet elektrisk spindel ved 24.000 omdr./min.
beskyt: Organ er støv-tæt + olietætning er vandtæt og støvtæt
Værktøjets diameter og længde: ER11 0-8mm, mindre end eller lig med 75 mm
Delbeslag: Stålarmatur med reserveret hulposition Kan tilføje er50 clipsholder, 63,80 kort
Send forespørgsel

Beskrivelse

Tekniske parametre

Arbejdsprincip

 

Arbejdsemner fastgøres på det roterende vippebord ved hjælp af skruestik eller tilpassede armaturer. Spindlen roterer skæreværktøjet, mens servomotorer bevæger værktøjet langs programmerede baner.

Procesflow:

1

Grov fræsning fjerner bulkmateriale fra formblokke.

2

Halv-finish definerer hulrumsgeometri og vinklede overflader.

3

Kuglenæseskærere maskine konturer, hjørneradier og underskæringer.

4

Bor skaber monteringshuller.

5

Haner danner gevindhuller til montering.

6

Finbearbejdningsfræsere producerer endelige dimensionelle overflader.

Roterende akser tillader fræsere at nå vinklede og indvendige overflader uden at genplacere emnet. Kølevæske fjerner varme fra skærezonen, og spåntransportører transporterer affald fra hulrum til opsamlingsbeholdere.

Mold Making 5 Axis CNC Machine

 

 

 

Roterende bordsystem

Det roterende vippebord giver adgang til flere overflader under en enkelt opsætning.

Roterer og vipper emnet langs A/C- eller B/C-akser.

01

Bevarer værktøjsindgreb på dybe hulrum, vinklede overflader og formkerner.

02

Understøtter værktøjsblokke, formindsatser og elektrodeemner af defineret størrelse og vægt.

03

Der kræves periodisk kalibrering af roterende akse for at opretholde dimensionsnøjagtighed.

04

 

 

Materialer forarbejdet

 

  • Metal:P20 stål, H13 stål, S136 rustfrit stål, aluminiumslegering, kobberlegering.

 

  • Ikke-metal:Grafit, PEEK, Epoxy Tooling Board, Engineering Plastics.

 

Skæreparametre (tilspænding, spindelhastighed, skæredybde) bestemmes i henhold til hårdhed, geometri og værktøjstype.

 

 

Køling og spånstyring

 

Kølevæske leveres gennem eksterne dyser eller gennem-spindelkanaler for at fjerne varme og skyllespåner. Spåntransportører fjerner stål- og aluminiumsrester. Grafitapplikationer er ofte afhængige af tørskæring og støvudsugning.

 

 

Installationskrav

 

Armeret betonfundament, der er i stand til at understøtte maskinvægt og skærebelastninger.

Industriel strømforsyning og tryklufttilslutning.

Kølevæskecirkulationssystem og spånopsamlingsopsætning.

Kontrolleret omgivelsestemperatur for at reducere termisk ekspansion, hvilket påvirker bearbejdningspræcisionen.

 

 

Typiske applikationer
 

 

Hulrum i sprøjtestøbeformen

 

Trykstøbeforme

 

Forme kerner og indsatser

 

Skydere og løftere

 

EDM elektrode produktion

 

Præcisionsformværktøjskomponenter

 

Denne maskine vælges, når der kræves flere overflader, dybe hulrum, vinklede funktioner og kontinuerlig bearbejdning i en enkelt opsætning.

 

 

FAQ

 

Spørgsmål: Hvilke typer formmaterialer kan denne maskine behandle?

A: Den bearbejder P20, H13, S136 formstål, aluminiumslegeringer, kobber, grafit og epoxy værktøjsplader. Skæreparametre afhænger af materialets hårdhed og værktøjsdiameter.

Q: Hvordan reducerer det bearbejdningsopsætninger?

A: Det roterende vippebord roterer og vipper arbejdsemnet, hvilket giver fræsere mulighed for at få adgang til vinklede overflader og dybe hulrum i en enkelt opsætning, hvilket minimerer genplaceringsfejl.

Q: Hvad er spindelspecifikationerne?

A: Spindelhastighed og drejningsmoment varierer efter materiale. Højere hastigheder bruges til grafit, mens formstål kræver lavere hastighed og højere drejningsmoment. Køling opretholder lejetemperaturen under kontinuerlig drift.

Q: Hvilke installationskrav skal opfyldes?

A: Et armeret betonfundament, industriel kraft, trykluft, kølevæskecirkulation, spånopsamling og stabil omgivelsestemperatur er påkrævet for at opretholde dimensionsnøjagtigheden.

Q: Hvordan håndteres vedligeholdelse?

A: Daglig vedligeholdelse: Rens spåner, spindeltilspidsning, og kontroller kølevæske og smøring. Periodisk vedligeholdelse: kalibrer roterende akser, inspicér kugleskruer, føringsveje, spindeludløb og værktøjsskifterfunktion.

 

 

Populære tags: formfremstilling 5-akset cnc-maskine, Kina, leverandører, producenter, fabrik, brugerdefineret, engros

 

Send forespørgsel