3D-printteknologi gør radiatorer til at forbedre ydeevnen i alle retninger

Radiator er det generelle navn på en række enheder, der bruges til at overføre og frigive varme. Det moderne liv kan ikke undvære det overalt, fra mobiltelefoner og smarture til biler og fly. På nuværende tidspunkt omfatter de almindelige radiatorer på Kinas marked hovedsageligt varmeradiatorer, computerradiatorer osv. Opvarmningsradiatorerne kan opdeles i stålradiatorer, aluminiumsradiatorer, kobberradiatorer osv. i henhold til deres materialer og arbejdstilstande. Computerradiatorerne kan opdeles i luftkøleradiator, varmerørsradiator, væskekøleradiator osv. alt efter deres anvendelse og installationsmetoder.

3D-printteknologi gør radiatorer til at forbedre ydeevnen i alle retninger

Radiatorindustrien i Kina har udviklet sig i mere end 20 år. Ifølge analysedataene for radiatorindustriens status steg antallet af radiatorrelaterede patentansøgninger i Kina år for år fra 2010 til 2019 og nåede 11818 i 2019 med en år-til-år vækst på 10,55 procent. Den overordnede teknologi i industrien begyndte at komme ind i flaskehalsperioden fra modenhed.

Fremstilling af radiator

Den traditionelle radiator er en firkantet struktur bestående af finner og dækplader. Dens volumen og vægt er stor, og fremstillingsprocessen er kompliceret. Samlingen kræver lodning af meget tynde rør til manifolden, og et stort antal lækager forekommer lejlighedsvis ved højtryksanvendelser. Kun simple mediekanalkonfigurationer/stier kan implementeres. De mere komplekse kanaler er tilbøjelige til at øge strømningsmodstanden og strømningsdødzonen af ​​mediet, hvilket resulterer i en betydelig reduktion i varmeafgivelsen. Imidlertid kan disse forhindringer for radiator i traditionel fremstilling effektivt løses ved 3D-print/additiv fremstillingsteknologi.

3D-printteknologien gør, at nøgleradiatorstrukturen ikke længere er begrænset til finneformen, og formen på arbejdsområdet kan også ændres fra en simpel firkantet form til en pakkestruktur til matchende udstyr/dele. Derudover kan komponenterne dannes integreret uden et stort antal svejseprocesser, og den samlede struktur er lettere. Mellemkanalen kan formes sammen med delene og har fordelene ved kompleks vej, stor kontaktflade, høj varmeudveksling osv. 3D-print gør kølekanalen fri for begrænsning af krydsboring. Den indre kanal kan designes tættere på formens køleoverflade med glatte hjørner, hurtigere flow og øget effektivitet af varmeoverførsel til kølevæsken.

3D-printteknologi gør radiatorer til at forbedre ydeevnen i alle retninger

På nuværende tidspunkt er 3D-print varmeveksler og radiator meget udbredt i rumfart, militær, bil, skimmel, serverchip og andre præcisionsfremstillingsområder. Relevante virksomheder udfører forskning og anvendelse og har gjort visse fremskridt og løser mange problemer, som traditionelt varmevekslerudstyr ikke kan løse.