Hvad er forskellen mellem 3+2 og 5- akse?

Siden den industrielle revolution har området for mekanisk behandling længe været centreret om det tre-aksesbehandlingssystem (x-akse, y-akse og z-akse) . Denne klassiske lineære bevægelsestilstand er stadig mainstream-valget for produktionen af ​​grundlæggende dele i fremstillingsindustrien på grund af dens modne teknologi og bred anvendelighed {. dog med kontinuerlig stigning i efterspørgslen efter fremstilling af fremstilling af fremstillingen og produktion Fortsæt med at udforske gennembrud og innovativt udvikle avancerede teknologier såsom 3+2- Axis-behandling og 5- Axis Linkage Processing . Disse to avancerede forarbejdningsmetoder har omformet de præcise fremstillingslandskab med deres unikke bevægelseslogiske og tekniske fordele . en dyb forståelse af de tekniske forskelle, der er anvendelige med deres unikke bevægelseslogiske, og ydelser, og der er anvendt til resultater, og der er anvendelige til at yde resultater, og ydeevne, og ydeevne, og ydeevne, og ydeevne, og ydeevne, og ydeevne, og ydeevne, og ydeevne, og ydeevne, og ydeevne, og ydeevne, og ydeevne, og ydeevne, og ydeevne, og ydeevne, og ydeevne, og ydeevne, og ydeevne og {{11.



Indhold

1. Hvad er 3+2 Axis bearbejdning?
1.1 Hvordan 3+2 Axis bearbejdning fungerer
1.2 Fordele ved 3+2 Axis bearbejdning
2. Hvad er 5- Axis bearbejdning?
2.1 Hvordan 5- Axis bearbejdning fungerer
2.2 Fordele ved 5- Axis bearbejdning
3.3+2 Axis og 5- Axis Bearbejdning: Sammenligning af relevante scenarier
3.1 relevante scenarier af 3+2 Axis bearbejdning

4. Hvordan vælger man den relevante behandlingsmetode?
4.1 Vælg i henhold til kompleksiteten i den del
4.2 Overvej omkostningsfaktorer
4.3 Baseret på krav til produktionseffektivitet
{{0} yld

 

1. Hvad er 3+2 Axis bearbejdning?

1.1 Hvordan 3+2 Axis bearbejdning fungerer
{{0. Yderligere rotationsakser (A-aksen roterer rundt om X-aksen, det vil sige vippe fremad og bagud; B-aksen roterer omkring Y-aksen, det vil sige vipping fra venstre mod højre) . Imidlertid bruges den typiske tre-ud at fastlægge delen i en specifik retning {{{{{{6 udført, og de to rotationsakser bevæger sig ikke længere kontinuerligt under bearbejdningsprocessen .



1.2 Fordele ved 3+2 Axis bearbejdning
Manufacturing complex features: This technology allows the use of shorter and stronger cutting tools, which can process complex shapes such as steep walls and undercuts in cavities, and the tools can also form specific angles with the cutting surface. At the same time, the spindle head can be closer to the workpiece, achieving high-precision machining while extending the tool life.
Lavere programmeringskrav: Sammenlignet med fem-akset bearbejdning, har 3+2- Axis-bearbejdning en mindre rumlig bane, en kortere værktøjsbevægelsesafstand og en mindre rotationsbevægelse, hvilket gør programmering af fri form overflademaskiner mere praktisk .}
Reducer omkostninger og cyklustid: Traditionelle tre-aksede bearbejdningscentre er nødt til at stoppe spindlen flere gange for at justere, når der bearbejdes flere overflader, mens 3+2- Axis-bearbejdning kan behandle fem forskellige overflader ad gangen, hvilket reducerer antallet af opsætninger i fremstillingsprocessen, hvilket reducerer cyklustid og produktionsomkostninger .

 

2. Hvad er 5- Axis bearbejdning?

2.1 Hvordan 5- Axis bearbejdning fungerer
5 Axis CNC -maskineAktivér skæreværktøjer til at bevæge sig samtidigt på fem akse, det vil sige tre lineære akse (x, y, z -akser) og to rotationsakser (en akse, b -akse) arbejde sammen for at fremstille de krævede dele . Denne synkrone bevægelse muliggør præcis bearbejdning af komplekse former og konturer, og værktøjet kan nærme sig delen fra enhver retning, der forbedrer fleksibiliteten og nøjagtigheden af ​​komplekse for komplekse former og konturer, og værktøjet kan nærme sig delen fra enhver retning, meget forbedring af bøjbarhed og nøjagtighed af nøjagtige bearbejdning af komplekse forme bearbejdning .

2.2 Fordele ved 5- Axis bearbejdning
Høj præcision og nøjagtighed: den minimale opsætning, der kræves til5 akse bearbejdningReducerer muligheden for fejl, reducerer menneskelig interferens og forbedrer kapaciteterne i CNC -præcisionsbearbejdning, muliggør fremragende bearbejdningstolerancer og sikrer delkvalitet .
Høj skærehastighed og gentagelighed: Skæreværktøjet er normalt tangentielt for skærefladen, og hver rotation kan fjerne mere materiale, forkorte bearbejdningscyklussen . Nogle værktøjskonfigurationer kan bruge kortere skæreværktøjer, udvide værktøjets levetid og sikre bearbejdning af gentagelighed .}
Evne til at fremstille komplekse dele: fem overflader kan bearbejdes samtidigt, og buede dele og andre flersidede dele kan bearbejdes med en enkelt struktur . dens ekstra rotationsfunktion gør det nemt at maskine komplekse design og geometrier, og arbejdspladsen kan drejes under bearbejdningsprocessen for at opnå den ønskede geometri uden komplekse fixturer .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
Bedre overfladefinish: Den ekstra akse sikrer, at emnet er korrekt justeret, hvilket bringer det tættere på skæreværktøjet, og kortere værktøjer kan bruges til at skære i høje hastigheder, samtidig med at vibrationer minimerer, hvilket reducerer chancen for "chatter" på det endelige produkt og opnå fremragende overfladefinish, reducerer post-processerende omkostninger og tid
Reducer omkostninger og cyklustid: På grund af den hurtige behandlingshastighed kan fem-akset bearbejdede dele normalt udføres i en operation, hvilket reducerer opsætningstid og omkostninger . ved hjælp af kortere og længerevarende værktøjer reducerer antallet af værktøjsændringer, yderligere sparende behandlingsomkostninger og tid .}

3.3+2 Axis og 5- Axis Bearbejdning: Sammenligning af relevante scenarier
 

3.1 relevante scenarier af 3+2 Axis bearbejdning
{{0. Dele . Fordi dens programmering er relativt enkel, og omkostningerne er lave, for nogle små og mellemstore virksomheder, kan det effektivt kontrollere omkostningerne, mens de opfylder produktionsbehov .
3.2 Gældende scenarier af 5- Axis -koblingsbearbejdning
{{0. Den medicinske industri producerer implantater, komplekse kirurgiske instrumenter osv. .; Energisektoren behandler komplekse dele i solenergiproduktionssystemer og kraftværker . Disse industrier har ekstremt høje krav til delnøjagtighed og kompleksitet, og 5- Axis -koblingsbearbejdning kan opfylde deres strenge kvalitetsstandarder .

4. Hvordan vælger man den relevante behandlingsmetode?

4.1 Vælg i henhold til kompleksiteten i den del
If the part shape is simple, it is mainly plane processing, and occasionally some less complex bevels or holes need to be processed, 3+2 axis processing can usually meet the needs. However, if the part has complex curved surfaces and contours, such as blades and sculpture parts, 5-axis linkage processing is more advantageous and can accurately process complex shapes at one tid .

4.2 Overvej omkostningsfaktorer
Set fra udgifter til udstyrsudstyr er 3+2 Axis-behandlingsudstyr relativt billigt og har lave vedligeholdelsesomkostninger . Hvis virksomheden har et begrænset budget, og behandlingsopgaverne er imidlertid for det meste konventionelle dele, 3+2 Axis-behandling er et økonomisk valg. Dog er til virksomheder med lang-term High-Precision og komplekse dele til behandling, skønt det er et vedligeholdelse og vedligeholdelse og vedligeholdelse af køb og vedligeholdelse af omkostninger og vedligeholdelse af omkostninger og vedligeholdelse af omkostninger til selskaber med lange-præcist og komplekse dele og komplekse dele, der har brug for behov, de vedligeholdelse og vedligeholdelse af køb og vedligeholdelse af omkostninger til vedligeholdelse og vedligeholdelse af omkostninger til virksomheder {{6.
4.3 Baseret på krav til produktionseffektivitet
Når man behandler komplekse dele, er 3+2 aksebearbejdning relativt begrænset i produktionseffektivitet, fordi værktøjsstier kan overlappe hinanden og vinkler skal justeres flere gange . 5- Axis -koblingsbearbejdning kan fuldføre kompleks bearbejdning i en klemme, i høj grad forkorte bearbejdningscyklussen og forbedre produktionseffektiviteten . til ordtere med stram levering, og batchproduktion af kompleksdelsesklussen og forbedring 5- Axis Linkage -bearbejdning kan bedre imødekomme produktionsplaner .

{{0} yld
Inden for præcisionsproduktion er det vigtigt at dybt forstå forskellen mellem 5- akse og 3 + 2- akse bearbejdning, men at vælge en betroet CNC-bearbejdningspartner er lige så vigtig for at få høj kvalitet, høje-præcisionsdele . med industri-leading udstyrskonfiguration, inklusive 3 + 2- aksemausværktøjer og synkrone5- Axis Desktop CNC, Xinshan giver kunder

Relying on self-developed intelligent machining systems and innovative processes, xinshan not only greatly simplifies the manufacturing process and optimizes production efficiency, but also pushes precision manufacturing standards to new heights through a strict quality control system. We have brought together a team of engineers who are proficient in CNC machining technology and experienced. With deep professional knowledge and superb skills, we can tailor excellentDesktop CNC 5 AxisTjenester til projekter med forskellige brancher og kompleksiteter . Fra procesplanlægning i begyndelsen af ​​projektet til detaljerede kontrol under produktionsprocessen, insisterer vi altid på at anbefale den mest passende bearbejdningsproces for kunderne for at sikre, at hver del opfylder eller overstiger de forventede standarder .}
Derudover følger Xinshans tekniske supportteam op projektets fremskridt gennem hele processen og håndterer forskellige problemer rettidigt med en 7 × 24- times svarmekanisme, så kunderne ikke behøver at bekymre Professionel DFM (fremstillingsanalyse) rapporterer og nøjagtige citater og starter en effektiv og pålidelig præcisionsbearbejdningsrejse .