Nuværende industrismertepunkter
I lang tid har både traditionel CNC-bearbejdning og almindelig 3--akset 3D-print været plaget af problemet med gentagen fastspænding af emnet. Når producenterne producerer komplekse buede skaller, lukkede strømningskanaler, underskårne strukturer og bioniske gitterdele, er producenterne nødt til at adskille, vende og -omspænde emner mange gange for at fuldføre fuld overfladebehandling.
Flere opsætninger forårsager uundgåeligt positioneringsafvigelse, inkonsekvent dimensionel nøjagtighed, brækket overfladekontinuitet og forlængede produktionscyklusser. For optoelektronisk udstyr, bilkølekomponenter og medicinsk tilpassede dele med strenge præcisionskrav, vil disse fejl direkte påvirke montageydelsen og levetiden for færdige produkter.
Med udgangspunkt i mange års præcisionserfaring med strukturel bearbejdning, akkumuleret fra produktion af scenebelysning, udviklede X Lighting den stationære 3D-printer med fem-akser, som grundlæggende løser smertepunktet for multi-klemning i fremstilling af komplekse dele.
Produktdefinition
Denne fleksible additive fremstillingsterminal er udstyret med uafhængige mekanismer til justering af dobbelte-akser. Den kan frit justere den relative rumlige position mellem printhovedet og emnet, og fuldende alle overfladeegenskaber af komplekse komponenter under en enkelt fast spændetilstand uden sekundær demonteringsoperation.
Skræddersyet til R&D-værksteder, universitetslaboratorier og små tilpassede produktionsværksteder, balancerer den industriel-præcision og miniaturisering af skrivebordet, og undgår den enorme gulvplads og høje indkøbsomkostninger ved stort industrielt fem-akseudstyr.
Arbejdsprincip bag Single Setup Manufacturing
Kernen er synkron servoforbindelseskontrol og adaptiv ikke-planskæringsteknologi. Til forskel fra printere, der kun stables langs det vandrette plan, opskærer systemet digitale modeller i overensstemmelse med den normale vektor for hver buet overfladefunktion i stedet for faste Z--akselag.
Under kontinuerlig udskrivning vipper de to roterende akser emnet dynamisk i realtid, hvorved alle udhæng, indvendige hulrum og dybe underskårne strukturer placeres i den optimale materialeafsætningsvinkel. Hele komponenten er dannet inden for et samlet koordinatsystem uden nogen form for armaturudskiftning eller vending af emnet. X Lightings egenudviklede RTCP-bevægelseskompensationsalgoritme sikrer ±0,008 mm gentagen positioneringsnøjagtighed for stabil batchpræcisionsoutput.
Kernefordele ved Single Setup Production
Eliminerer fuldstændigt kumulative positioneringsfejl forårsaget af gentagen fastspænding, opnår dimensionsnøjagtighed på mikron-niveau og sømløs, kurvet overfladeintegration;
Reducerer i høj grad afhængigheden af hjælpestøttestrukturer, skærer råmaterialeaffald og slettemærker tilbage efter fjernelse af støtte;
Integreret monolitisk formning optimerer den overordnede strukturelle kompaktitet og mekanisk styrke og undgår monteringshuller forårsaget af segmenteret produktion;
Forkorter armaturjustering og ekstra behandlingstid med over 40%, hvilket forbedrer den samlede produktionseffektivitet af tilpassede komplekse dele;
Indbygget -i CE-standard sikkerhedslåsedøre, sikre at implementere i kontor- og laboratoriemiljøer.
Industriel anvendelse & X Lighting Brand Strength
Mulighed for formning af enkelt-opsætning giver enorme effektivitetsforbedringer på tværs af forskellige brancher:
Automotive: Integreret formning af nye energikøretøjsbatterikølende buede løbere, der perfekt genopretter den oprindelige designluftstrømsstruktur;
Robotik: Topologi-optimerede robotarme med buede lastbærende-led, der er ikke behov for massive understøtninger under udskrivning;
Belysningsindustri: Vores egen scenelampe special-formede køleskaller og interne optiske strukturelle dele er alle produceret via denne enkelt-opsætningsteknologi;
Medicinsk: Menneskekroppens bioniske protesefatninger og anatomiske træningsmodeller genskaber nøjagtigt organiske buede konturer.
Alle vores enheder er certificeret af CE & RoHS. Vi tilbyder global eftersalgsservice-, der dækker Europa, Amerika og Sydøstasien, og leverer tilpasset procesparameterfejlfinding til kunder i henhold til deres brancheapplikationsscenarier.
Eksisterende mangler
Dynamisk responshastighed af roterende akser skal finjusteres for små mikro-præcisionsdele;
Stiberegningstiden for ultra-komplekse multi-hulrumsdele er relativt lang;
Standardiserede procesparametre for specielle-formede ultra-præcisionskomponenter bliver stadig suppleret.
Vi lancerer jævnligt opdaterede CAM-plugins-for at forkorte stiberegningstiden for globale brugere.
Fremtidig udviklingsretning
Fremtidig teknologi vil fokusere på intelligent hurtig stiløsning og real-tidslukket-løkkefejlkompensation: selvlærende AI-algoritmer vil automatisk generere eksklusive enkelt-opsætningsudskrivningsbaner for forskellige geometriske strukturer; dynamiske fejlkorrektionssystemer vil yderligere opgradere koblingspræcisionen.
X Lighting vil løbende åbne delte parameterplatforme for globale distributører, sænke omkostningerne til -brugerfejlretning og lancere hybridt additivt-subtraktivt udstyr for at realisere udskrivning + præcision efterbehandling i ét trin.
