Industriel 5-akset CNC-maskine

Industriel 5-akset CNC-maskine

XYZ linearguide-skinnen: X&Z: Hiwin MGN12,Y:Hiwin MGN15
kropsramme: 6061T6 luftfartsaluminium + justering af stressede komponenter af 45 stål
Behandlingshastighed: 4000 mm / min (varierer efter materiale)
hovedakse: Φ65mm 800W Vand-kølet elektrisk spindel ved 24.000 omdr./min.
beskyt: Organ er støv-tæt + olietætning er vandtæt og støvtæt
Værktøjets diameter og længde: ER11 0-8mm, mindre end eller lig med 75 mm
Delbeslag: Stålarmatur med reserveret hulposition Kan tilføje er50 clipsholder, 63,80 kort
Send forespørgsel

Beskrivelse

Tekniske parametre

Industrial 5 Axis CNC Machine

Sådan fungerer maskinen

 

Emnet fastspændes på drejebordet ved hjælp af fiksturer designet til komponentens geometri. Spindlen roterer skæreværktøjet, mens X-, Y- og Z-akserne placerer værktøjet i forhold til emnet.

Under bearbejdningen vipper og roterer de roterende akser emnet for at opretholde den nødvendige skærevinkel. CNC-controlleren synkroniserer alle fem akser og udfører værktøjsbaner genereret fra CAD/CAM-software. Denne proces gør det muligt at bearbejde huller, lommer, konturer og overfladefunktioner under en enkelt fastspændingscyklus.

For eksempel kan et pumpehus indeholdende vinklede porte og indre hulrum bearbejdes uden at fjerne komponenten mellem operationerne.

 

Roterende aksesystem

 

Drejeaksesystemet danner den fjerde og femte bearbejdningsakse. Afhængigt af maskinens konfiguration kan systemet bruge et roterende bord i-stil eller en roterende-vippemekanisme.

 

Rotationsbordet understøtter emner under bearbejdning og ændrer løbende deres orientering i forhold til spindlen. Denne bevægelse gør det muligt for fræseren at nå skrå overflader, sidevægge og komplekse konturer, som ikke kan tilgås gennem lineær aksebevægelse alene.

 

Den roterende akses ydeevne bliver kritisk ved bearbejdning af turbinekomponenter, skovlhjul, ventilhuse og rumfartsbeslag.

 

Feed Drive System

 

Fremføringsdrivsystemet består af servomotorer, kugleskruer og lineære føringsveje.

 

Servomotorer placerer spindlen og arbejdsbordet langs programmerede baner. Kugleskruer overfører motorrotation til aksebevægelse. Lineære føringsveje understøtter bevægelige komponenter, mens de modstår skærebelastninger genereret under bearbejdning.

 

Under konturbearbejdning accelererer, decelererer fremføringssystemet kontinuerligt og ændrer retning i henhold til værktøjsbanegeometrien.

 

Værktøjsændringsproces

 

Den automatiske værktøjsskifter gemmer flere skæreværktøjer, der kræves til forskellige bearbejdningstrin.

 

En typisk bearbejdningscyklus kan omfatte:

Skrubbepindfræsere fjerner overskydende materiale.

 

01

Semi-bearbejdningsværktøjer forbereder overflader til endelig bearbejdning.

 

02

Kuglenæseskærere genererer buede profiler.

 

03

Bor producerer huller.

 

04

Vandhaner skaber gevindfunktioner.

 

05

 

CNC-controlleren udveksler automatisk værktøjer i henhold til bearbejdningssekvensen uden manuel indgriben.

 

 

Materialer og emnetyper
 

Maskinen bruges til industrielle komponenter, der kræver bearbejdning på flere flader eller indeholder kompleks geometri.

Typiske emner omfatter:

  • Pumpehuse
  • Ventillegemer
  • Turbine komponenter
  • Løbehjul
  • Luftfartsbeslag
  • Formindsatser
  • Armaturkomponenter
  • Strukturelle mekaniske dele

Disse komponenter indeholder ofte vinklede huller, skærende overflader og indre hulrum, der kræver koordineret bevægelse af lineære og roterende akser.

 

 

Fremstilling af komponenter til rumfart

 

Maskinen fjerner materiale fra aluminium og titanium rumfartskomponenter såsom beslag, huse, pumpehjul og strukturelle understøtninger.

 

Rotationsbordet flytter emnet, mens spindlen følger programmerede værktøjsbaner. Denne bearbejdningsproces gør det muligt for fræsere at opretholde kontakt med buede overflader og komplekse konturer under hele operationen.

 

Installationskrav

 

Maskinen skal installeres på et armeret betonfundament, der er i stand til at understøtte maskinens vægt og dynamiske skærebelastninger.

 

Installationskrav omfatter typisk:

Industriel elforsyning

01

Tryklufttilslutning

02

Kølevæskecirkulationssystem

03

Chipopsamlingssystem

04

Stabil værkstedstemperatur

05

 

Temperatursvingninger kan forårsage termisk udvidelse af maskinkomponenter og påvirke dimensionskonsistensen under lange bearbejdningscyklusser.

 

 

FAQ

Q: Hvilken emnestørrelse og vægt kan maskinen håndtere?

A: Den nødvendige maskinkonfiguration afhænger af de maksimale emnedimensioner og vægt. Købere skal angive længden, bredden, højden og vægten af ​​den største komponent, der skal bearbejdes. Disse faktorer bestemmer drejebordets størrelse, aksevandring, spindelrækkevidde og bordbelastningskapacitet.

Q: Hvilke materialer kan bearbejdes på en industriel 5-akset CNC-maskine?

A: Maskinen kan behandle aluminiumslegeringer, kulstofstål, rustfrit stål, værktøjsstål, titanlegeringer, kobberlegeringer og ingeniørplast. Materialetype påvirker spindelhastighed, skæremoment, værktøjsvalg, kølemiddelkrav og bearbejdningscyklustid.

Q: Hvilke fordele giver en 5-akset maskine sammenlignet med en 3-akset maskine?

A: En 3-akset maskine kræver ofte flere opsætninger for at bearbejde forskellige sider af en komponent. En 5-akset maskine roterer og vipper emnet under bearbejdning, hvilket gør det muligt at bearbejde flere overflader, vinklede huller og komplekse konturer i en enkelt opsætning. Dette reducerer armaturets ændringer og minimerer tilpasningsfejl mellem operationer.

Q: Hvilke oplysninger skal jeg give, før jeg anmoder om et tilbud?

A: For at anbefale en passende maskinkonfiguration kræver leverandører typisk:

  • Deltegninger eller 3D-modeller
  • Maksimale emnedimensioner
  • Emnemateriale
  • Påkrævede tolerancer
  • Krav til overfladefinish
  • Årlig produktionsmængde
  • Aktuel bearbejdningsproces

Disse oplysninger hjælper med at bestemme spindelspecifikationer, roterende aksekonfiguration, værktøjsmagasinkapacitet og automatiseringskrav.

Q: Kan maskinen integreres med automationssystemer?

A: Ja. Afhængigt af produktionslayoutet kan maskinen tilsluttes robotbaserede læssesystemer, automatiske palleskiftere, emnesonderingssystemer og værktøjsmålesystemer. Disse systemer overfører emner, verificerer bearbejdningspositioner og overvåger værktøjsforhold under uovervågede produktionscyklusser.

 

 

Populære tags: industriel 5-akset cnc-maskine, Kina, leverandører, producenter, fabrik, brugerdefineret, engros

 

Send forespørgsel