Desktop 5 Axis Hybrid Manufacturing System

Kombineret additiv og subtraktiv fremstilling

Systemet integrerer et 3D-printmodul med en CNC-bearbejdningsenhed. Brugere kan først bygge næsten-net-formkomponenter gennem additiv fremstilling og derefter udføre fræseoperationer for at forfine kritiske overflader, huller og dimensionelle funktioner.

Denne kombinerede proces reducerer behovet for at overføre dele mellem forskellige maskiner og hjælper med at opretholde positioneringskonsistens under prototypeproduktion.

Fem-aksebevægelse til kompleks delbehandling

Strukturen med fem-akser styrer X/Y/Z lineær bevægelse sammen med roterende akser, så værktøjshovedet eller emnet kan nærme sig komponenter fra forskellige vinkler.

Dette muliggør bearbejdning af skrå overflader, buede strukturer og multi-fladedele, der kræver flere opsætninger på traditionelt tre-akseudstyr.

Desktop-integration til fleksibel fremstilling

Det kompakte design integrerer bevægelsessystemer, bearbejdningsmoduler, kontrolenheder og betjeningsgrænseflader i én arbejdsstations-platform.

Den er velegnet til ingeniørkontorer, forskningslaboratorier, universiteter og små produktionsmiljøer, hvor brugere har brug for flere produktionsmuligheder uden at installere separat industrielt udstyr.

Ingeniørteams kan producere prototyper direkte fra digitale designs, der kombinerer print til komplekse former og bearbejdning til præcisionsoverflader. Denne arbejdsgang er velegnet til at teste delesamling, mekanisk bevægelse og produktdesignkoncepter før masseproduktion.

Systemet kan fremstille prototypebeslag, huse, armaturer og tilpassede mekaniske komponenter, der kræver både kompleks geometri og færdige bearbejdningsoverflader. Fem-aksebevægelser hjælper med at behandle vinklede funktioner og multi-overfladestrukturer med færre repositioneringstrin.

Forskningsinstitutioner kan bruge systemet til at studere hybride fremstillingsprocesser, herunder materialeaflejring, CNC-bearbejdning og multi-fremstillingsmetoder.

Producenter kan producere komponenter med lavt-volumen, værktøjsdele, armaturer og tilpassede produkter uden at investere i separat additiv- og bearbejdningsudstyr.

Tilpasset produktionskonfiguration

Vi leverer tilpassede konfigurationer baseret på kundeapplikationer, herunder additivmoduler, CNC-spindelmuligheder, arbejdsområde, fem-aksestruktur, materialekompatibilitet og softwareintegration. Systemet kan konfigureres i henhold til prototypekrav, produktionsvolumen, materialetype og behov for bearbejdningsnøjagtighed.

Kontrolleret produktions- og montageproces

Hver maskine gennemgår mekanisk montering, elektrisk integration, aksekalibrering og funktionstest før levering. Test omfatter additiv fremstillingsdrift, CNC-bearbejdningsydeevne, fem-aksers bevægelsesnøjagtighed og kommunikation mellem hardware og kontrolsoftware.

Engineering-drevet designtilgang

Systemdesignet fokuserer på praktiske fremstillingskrav, herunder kompakt installation, procesintegration og forenklet betjening. Hybridstrukturen giver brugerne mulighed for at gennemføre flere produktionstrin på én platform i stedet for at overføre dele mellem separate maskiner.

Teknisk support og dokumentation

Vi leverer betjeningsvejledninger, teknisk dokumentation og applikationsvejledning til støtte for installation, træning og vedligeholdelse af udstyr. Certificeringssupport kan leveres i henhold til maskinkonfiguration og målmarkedskrav.

Et fem-hybridproduktionssystem kombinerer additiv fremstilling og CNC-bearbejdning i én maskine. Det kan afsætte materiale for at skabe komplekse former og fjerne materiale for at opnå præcisionsoverflader.

En standard 3D-printer bygger kun dele gennem materialeaflejring. Et hybridsystem kan desuden udføre bearbejdningsoperationer for at forbedre overfladefinish, dimensionsnøjagtighed og funktionelle funktioner.

Materialekapacitet afhænger af de valgte print- og bearbejdningsmoduler. Fælles muligheder omfatter termoplast, kompositmaterialer, aluminiumslegeringer og andre bearbejdelige prototypematerialer.

Ja. Udskrivningsmodulet, CNC-spindelen, arbejdsområdet, bevægelseskonfigurationen, software-workflowet og applikationsfunktionerne kan tilpasses efter kundens krav.

Typiske brugere omfatter bilindustriens R&D-afdelinger, ingeniørvirksomheder, universiteter, forskningslaboratorier og producenter, der udvikler prototyper eller tilpassede komponenter.